*一組負(fù)責(zé)運料，包括清料、倒運，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將閉口樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人； *二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的閉口樓承板加強(qiáng)維護(hù)。具體的做法法是：

 

    （1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)YXB65-185-555閉口樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制閉口樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定閉口樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ蜷]口樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的閉口樓承板上。

 

    （2）在堆料場地將YXB65-185-555閉口樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運至施工指定部位。

 

    （3）吊運時采用專用軟吊索，以保證閉口樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝閉口樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此閉口樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。

 

    （4）采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。

 

    （5）閉口樓承板與閉口樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片閉口樓承板間連成整板。先點焊閉口樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，*后采用栓釘固定。

 

    閉口樓承板，建筑壓型鋼板，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，主要用作**性模板，也可被選為其他用途。廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、機(jī)場候機(jī)樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運場館體育場館等鋼結(jié)構(gòu)建筑。鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而閉口樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝閉口樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 閉口樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。閉口樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流。因閉口樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分?jǐn)傉駬v。